Chenlink240焊点保护胶在车载电子焊点防护上的应用，耐高低温性能优异

伴随车载智能化升级，车用传感器、车载 PCB、FPC 软板、车载线束焊点长期暴露在温差波动、湿热交替、行车震动的复杂工况里，焊点锈蚀、线路脱焊、元件失效成为车载电子量产与终端使用中的常见隐患，选用适配车规环境的焊点防护胶，是车企与电子代工厂把控产品可靠性的关键环节。Chenlink 240系列焊点保护 UV 胶依托改性聚氨酯丙烯酸酯配方优势，陆续在多款车载控制器、车载 FPC 模组项目落地，凭借耐高低温、快固化、柔性防护的产品表现，完善车载电子焊点全周期防护方案。

CH240焊点保护UV胶

一、配方基底：无溶剂改性聚氨酯丙烯酸酯，适配车载环保与制程要求

CH240 系列焊点保护 UV 胶归属于丙烯酸酯体系紫外光固化胶黏剂，产品为不含溶剂的单组分配方，核心原料选用改性聚氨酯丙烯酸酯预聚体定制调配，从配方源头规避有机溶剂挥发带来的制程污染、元件腐蚀问题，符合车载产品 RoHS、REACH 相关环保管控标准，适配汽车零部件出口与国内主机厂来料检测规范。

配方结构融合聚氨酯与丙烯酸酯两类树脂的材料特性，聚氨酯链段赋予胶体柔韧缓冲属性，丙烯酸酯结构保障 UV 光敏反应效率，产品初始研发定向围绕 FPC 补强场景开发，既可以用于柔性线路板补强加固，也能覆盖车载各类金属焊点、铜箔触点、PCB 焊盘的密封防护，兼顾柔性基材与硬质金属基材的粘接适配需求。单组分包装无需现场调配，开瓶即可上机点胶，省去双组份胶水配比、搅拌工序，减少人为配比失误带来的不良损耗，适配自动化点胶产线连续生产。

二、产品核心性能：表干优良 + 柔韧耐候，从容应对车载严苛环境测试

1、快速表干固化，匹配自动化产线节拍

CH240 系列焊点保护 UV 胶拥有不错的表干性能，在 UV 波段光源照射下仅需数秒即可完成表层与深层固化，涂胶后无需静置晾干，固化结束的工件能够直接流转至下一道组装工序，一改传统环氧胶、热固化胶需要数十分钟固化等待的弊端，有效压缩单工位生产耗时。

2、高触变低硬度，杜绝点胶流溢损伤周边元器件

产品搭载高触变配方体系，点胶作业时，胶体受外力推动顺畅出胶，停止施压后立刻定型不流淌，即便是 FPC 细小焊点、密集针脚位置垂直点胶，胶层也不会漫溢污染周边电容、电阻元件；固化后胶层呈低硬度质地，整体柔软坚韧，行车震动、FPC 反复弯折过程中，胶体可以吸收热胀冷缩产生的内应力，缓解焊点和基材之间的形变拉扯，减少胶层开裂、起皮脱落现象，适配车载软板动态使用环境。

3、耐高低温耐湿热，顺利通过车规双 85 可靠性验证

车载电子使用环境跨度宽泛，露天停放车辆元器件可经历 - 40℃低温至 125℃高温的反复切换，湿热地区还要长期面临高湿侵蚀考验。CH240 保护胶经过多轮环境模拟验证，具备稳定的耐高低温、耐老化属性，可经受大幅度高低温冲击循环测试；在行业通用双 85 测试（85℃、85% RH 恒温恒湿）环境中持续放置数百小时后，胶膜无发白、起泡、开裂问题，焊点绝缘性能保持稳定，能够阻隔水汽、盐雾渗入焊点缝隙，降低电化学腐蚀引发的断路故障概率，满足多数车载零部件的车规可靠性测试标准。

三、搭配 UVLED 固化设备落地量产，降本增效赋能车载电子智造

在 Chenlink 240 焊点保护胶车载项目落地过程中，多数合作工厂搭配同系列 UVLED 固化设备配套使用，二者波长参数经过匹配调校，光源能量可充分被胶水吸收，进一步缩短整体固化用时，帮助产线提升单位时段成品产出量。

相较于传统汞灯固化方案，UVLED 设备无需开机预热、瞬时启停，闲置时段可关闭光源减少能耗，光源使用寿命更长，日常灯管更换、设备维保支出有所下降；冷光源输出特性不会带来工件大幅升温，规避高温造成 FPC 软板变形、塑胶元件受热老化问题，间接降低制程不良返修成本，从耗材、能耗、不良损耗三个维度帮助组装工厂控制生产成本。目前这套 “CH240UV 胶 + UVLED 固化设备” 组合方案，已经落地车载胎压传感器、车载中控 FPC、车载电源 PCB 等多条量产产线。

四、多场景落地，拓宽车载焊点防护应用边界

从落地实例来看，CH240 焊点保护胶除基础 FPC 补强用途外，已经延伸至多元化车载电子防护场景：车载摄像头排线焊点密封、新能源车载 BMS 采样线束防护、车载雷达 PCB 焊盘加固等。针对不同产品的焊点大小、基材材质，品牌方还可提供粘度微调服务，根据客户产线点胶设备（针筒点胶机、自动喷射点胶设备）定制适配粘度规格，兼顾小焊点微量点胶与大面积焊区涂布需求。

五、总结

在车载电子可靠性要求持续升级的行业趋势下，焊点防护材料的耐候性、生产适配性成为选型重点。Chenlink240焊点保护 UV 胶依托无溶剂改性聚氨酯丙烯酸酯配方，凭借快表干、高触变、柔软耐温、通过双 85 测试的综合表现，结合 UVLED 固化工艺的量产优势，持续在各类车载电子项目落地应用，为车载 FPC 补强、全品类焊点密封防护提供成熟的胶黏解决方案。