Chenlink 3007系列TPU粘接UV 胶，以医用合规与高粘接力实现国产化替代

在医疗耗材制造领域，TPU、EVA、PE 等柔性塑料的粘接一直是核心工艺环节，尤其医疗器械导管类产品，对胶粘剂的安全性、粘接强度与适配性有着严苛要求。长期以来，医用高端 UV 胶市场依赖进口产品，企业面临采购成本高、供货周期长、技术响应慢等问题。随着国产胶粘剂技术的稳步提升，Chenlink 3007系列TPU粘接医用UV胶凭借医用合规资质、稳定高粘接力与适配性能，成为医疗耗材组装领域国产化替代的实用选择，为企业提供安全、高效、经济的粘接方案。

医用合规，ISO10993 认证筑牢安全底线

医疗耗材直接或间接接触人体，生物安全性是胶粘剂应用的首要前提。Chenlink 3007 系列医用 UV 胶专为医疗器械场景研发，通过ISO10993 生物相容性认证，完成细胞毒性、致敏性、刺激性等多项生物学评价测试，固化后材质性质稳定，不会对人体组织产生明显不良影响，符合医疗器械材料的安全使用标准。

相较于未通过专业医用认证的普通胶粘剂，Chenlink 3007 TPU粘接医用UV胶系列从配方设计到生产管控，均遵循医疗级材料规范，减少杂质与有害单体残留，可安全用于输液导管、引流管、微创介入导管等各类与人体接触的医疗耗材组装，为产品合规上市与临床使用提供可靠保障。

高粘接力适配柔性材质，实测可拉破 TPU 膜

TPU、EVA、PE 等柔性塑料因表面能低、材质柔韧，属于难粘接材料，普通胶粘剂易出现粘接不牢、胶层脆裂、受力脱胶等问题。Chenlink 3007 系列针对柔性基材特性优化配方，对多种医疗常用塑料均能形成稳定粘接，尤其适配 TPU 材质的粘接需求。

相关测试显示，该款 UV 胶用于 TPU 材料粘接时，可达到拉破 TPU 膜的粘接强度，粘接界面牢固度优于材质本身。同时，胶层固化后具备良好韧性，能匹配柔性塑料的形变特性，经长期弯折、老化测试后，粘接强度衰减幅度较小，在反复受力与使用环境变化下，仍能维持粘接结构完整，满足医疗耗材长期耐用的使用需求。

高透快固，兼顾生产效率与产品品质

医疗耗材规模化生产对效率与成本控制要求较高，Chenlink 3007 系列兼具高透明度与快速固化优势，同步提升产品品质与生产效益。固化后的胶层清澈透亮，无明显浑浊与色差，用于透明医疗导管、密封组件等产品时，不影响外观质感，也便于生产中观察粘接部位贴合状态，降低外观不良率。

在 UV 光照条件下，胶水可在数秒内完成固化，无需长时间静置等待，大幅缩短装配周期。单组分形态无需现场调配，配合快速固化特性，减少操作环节与物料损耗，有效提升生产线流转速度，帮助企业提高产量、降低组装综合成本。

全场景适配医疗耗材，助力国产替代落地

从应用场景来看，Chenlink 3007系列医用UV胶覆盖医疗耗材多类柔性塑料粘接需求，除 TPU 材质导管外，也适配 EVA、PE 材质的医用密封件、面罩组件、输液组件等产品。胶层具备一定耐化学性，可适配酒精、次氯酸钠等常规医疗消毒环境，长期接触消毒试剂后，仍能保持稳定的粘接性能与结构状态。

对比进口医用 UV 胶，Chenlink 3007 系列在性能指标上可满足医疗组装标准，同时具备明显本土化优势：供货周期更短，能快速响应企业生产备货需求；采购成本更具竞争力，减轻企业生产成本压力；本土技术团队可及时提供配方微调、工艺适配等支持，协助企业快速完成产线切换与批量生产。

当下，医疗耗材行业国产化进程加速，企业对高性能、合规、高性价比的本土胶粘剂需求持续增长。Chenlink 3007 系列 TPU 粘接 UV 胶以 ISO10993 生物相容性认证为基础，结合高粘接力、高透明度、快速固化、柔性适配等核心优势，匹配医疗器械导管及各类医疗耗材的粘接需求，以可靠性能与本土化服务，为医疗制造企业提供可行的国产化替代方案，助力企业提升产品安全与品质。